振动时效工艺的常见问题及处理

发布时间: 2012-05-03      浏览次数: 2130

振动时效工艺的常见问题由于部分用户对振动时效的机理不甚了解,盲目使用一些简易的(所谓“全自动振动时效”)振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数,对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法,会导致被时效工件出现下列几种情况:假时效:工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大,但工件整体做刚体振动或摆动,“全自动振动时效设备”振动时效也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线,误导操作者和工艺员判断,这样工件根本没有达到时效的效果;误时效:工件虽然产生共振,但是发生的振型与工件所需要的振型不一致,振动时效动应力没有加到工件需去应力的部位,这样不能使工件达到预期的时效目的,影响时效的效果;过时效:由于不针对工件个性采用合理的时效参数,完全照盲目预置的参数,对工件进行时效,可能会因为共振过于强烈或振幅过大,导致工件内部的缺陷(裂纹、夹渣、气孔、缩松等)继续扩大、撕裂,甚至报废的严重后果。振动时效的工艺分析由上述的振动时效工艺的现状可以看出:用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的,这不仅不能使工件达到时效目的,还会因此出现严重的后果,造成工件开裂,甚至机毁人亡。那么,什么样的振动时效工艺才是科学的呢?首先,应在时效前分析工件的残余应力分布情况,形位精度要求,以及今后的工作载荷和可能失效的原因等,制订合理的振动时效工艺,确定时效路线及重点时效部位。振动时效形位精度分析:根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等,应采取不同的激振力,选用不同的振型。共振频率分析:根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。振型分析:不同的频率对应不同的振型,不同的振型对应不同动应力场。振动时效工作载荷: 针对工件今后的工作变形状况,应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力,选用与之相对应的振型进行时效处理。工况失效分析:根据今后可能出现的问题,应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。其次,应根据被时效的工件,科学地选择振动时效设备。